轉子稱工作原理及維護

一、工作原理

  喂料轉子秤是采用重力計量的水平轉子的操作原理，散狀物料直接從倉內卸到轉子（分格輪），帶入稱重區(qū)，計量調節(jié)后直接進入氣力輸送管路，然后由羅茨風機提供的輸送空氣輸送到工藝過程中去。

稱量軸A—A跨越物料出入點，氣力管道和轉子的懸掛軸承.它可以使壓力波動造成的反應充分得到補償，并使物料的計量結果不受影響。無論什么時候通過轉子稱重區(qū)的物料都由稱重裝置F計量下來。物料重量及其所在的位置都儲存在秤的控制系統(tǒng)內.在物料卸出之前即已知道轉子各部位的荷重情況。為了跟蹤給定值,物料在卸料點處所要求的轉子角速度也已預先計算出來，但并不馬上調節(jié),在這些物料到出料口前0.4秒時才調到需求的速度.通過這種預期控制原理，轉子秤可對任何波動給予校正,實現(xiàn)很高的精確度。

二、日常維護

1、每三個月檢查并調整轉子間隙

2、驅動軸潤滑密封,每周5毫升

3、油阻尼器換油,每二年一次

4、驅動軸軸承潤滑,每年一次

三、轉子殼體的組裝

1、 清理和潤滑O形環(huán)及O形環(huán)的表面。

2、 將3個定位螺栓放在原始位置上，即觀察孔的右側，每隔8個孔放置一個。

3、 將3個調整螺栓放在定位螺釘之后的第4個孔內。

4、 將帶有傳動裝置的下部殼體導入支承框架。

5、 緊固提升元件叉形頭上3個拉力帶。

6、 均勻起動提升元件，將下部殼體提起。注意上部殼體內的轉子不要傾斜。必須將定位螺栓裝入下部殼體的法蘭內。

7、將新的M24×1.5的自鎖螺母旋在定位螺釘和調整螺釘上面，并在下部殼體上擰緊。該間隙可從每個定位螺栓旁邊的觀察孔用一個塞尺測得。

8、 將墊圈放在3個黑色的調整螺栓上面，然后用手擰緊剩下的定位螺母。

9、 從提升元件上取下拉力帶并從下部殼體上卸走。

10、 將斜撐桿和橫向支撐復位到支承框架上。

11、 緊固導輥以防旋轉。

注意！ 導輥位置如有變動會導致測量誤差。

12、 將剩余的M20螺釘至少擰至松動量為1 mm，注意不要擰緊！

13、 連接下部殼體的油管。

14、 重新接好傳動裝置的電氣連接件。

15、 將下部殼體上進氣管的三頭法蘭復位。

16、 注意所有管道和電纜必須垂直通過稱重支點。

17、 轉子間隙的設定見注意！ 在完成2.1—2.8項的維護和修理工作后，應按照相應的說明將設備重新調零。

四、 轉子間隙的設定

  為確保突發(fā)料流的灌入安全,必須準確設定轉子的間隙。由于物料從轉子間隙流過會產(chǎn)生磨損，所以小的間隙還能提高轉子和密封板的使用壽命，減小磨損。

1、轉子在靜止狀態(tài)下的間隙檢測和設定

· 用一把塞尺從觀察孔測量間隙，并用定位螺栓上的定位螺母將間隙設定在0.20 mm。擰緊M24 ×1. 5的定位螺母：

用下部的六角體SW46設定間隙，并用SW50的螺母擰緊定位螺母。在擰緊定位螺母時應將下部SW46的六角體固定在應有的位置上，并緊固SW50的活螺母，以防止間隙變化。（緊固扭矩200Nm）。

· 關閉觀察孔

· 調節(jié)調節(jié)螺栓；

用手將M24×1.5的定位螺母擰在調整螺栓上，直至觸到設備上。當螺母固定后應能用手移動墊圈。

按上述說明牢固定位螺母。如果今后設定的間隙加大，必須首先松動調整螺栓的定位螺母，然后按要求進行調整。

· 將18個螺栓固定，保留大約0.4 mm的間隙。

注意！ 這些螺栓不要擰得過緊！

2、設備運行中的轉子間隙設定（不帶物料）

· 檢查轉子的旋轉方向。

正確的旋轉方向是：觀看轉子時為逆時針旋轉。

· 將電動機的轉速設定在約1000rpm，并旋轉幾分鐘

· 測量電動機的電流輸入（現(xiàn)場控制箱的端子-X3:4）。

· 一個接一個地擰動3個定位螺栓縮小間隙，同時不斷地

觀察電流的輸入。每次設定之后應等候轉子旋轉2-3轉。

· 確定電流輸入增加之后（即最窄的間隙），將定位螺栓

上的定位螺母回擰1/8轉（=0.18mm）并緊固。

按№. 3.1說明牢固定位螺母。

· 關閉觀察孔。

· 所有螺栓的進一步固定按№. 3.1項進行。

3、設備運行中的轉子間隙設定（帶物料）

參照以上方法通過測量電動機電流亦可在操作過程中設定轉子間隙。進行這一步必須切換到手動操作（定量操作）。所有螺栓的進一步設置先將轉子上平面與上部密封板之間的間隙設定在大約0.5 mm。